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金器工業股份有限公司

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導入Solid Edge,提昇標準化和客製化開發元件的設計精準度,改善設計速度和變更效率

空壓元件商,尋找提高設計效率的方法
金器工業創立於1979年,是空油壓零配件的製造商,研製的主要產品包含氣壓缸、方向閥、氣壓三點組合(過濾器、調壓閥和潤滑器)等,廣泛應用在製造產業的機台設備。

該公司行銷網遍及東南亞、澳洲、中東及美、日、歐等國,目前在台灣設有研發大樓和五座工廠。金器擁有一貫化的製造流程,自產品研發設計、壓鑄、零組件加工、表面處理、產品組裝,到自動倉儲與出貨,能提供客戶最佳品質和交期效率。

由於金器的產品設計複雜度並不高,長期以來都仰賴2D設計工具處理製作,著重在繪圖速度的表現上。但慢慢地,根據2D圖面製作的零件,有時會發生無法吻合的問題。這種有出入的情況,輕一點的能靠修改尺寸導正,嚴重的時候只得整組零件報廢,耗時又造成加工材料的損失。

要對症下藥,金器尋找的解方是3D軟體。但也不是一次到位,而是經歷兩代、不同3D CAD工具,近日導入Siemens Solid Edge®,以期改善在設計速度和設計變更方面的問題。

二度轉用3D
金器工業的研發副課長表示,其實在2D轉3D過程中,我們初期先使用MDT軟體。但這套3D工具無法延伸到Windows 7的作業環境。眼看著設計人員不斷增加、每人工作量負擔只增不減,金器決定尋找一套3D CAD軟體,讓公司能在技術上長期投資,又有新的技術與方式提升設計速度和變更修改的方便性,更重要的是改善與客戶做設變的溝通效率。經過多方評量3D軟體,Solid Edge最後勝出的原因是功能好的特點。

金器選用Solid Edge的另一個關鍵點,是獨特的同步模型建構功能。副課長表示,Solid Edge特有的同步模型設計技術,是目前領先市場的趨勢技術,符合我們要長期投資的技術標的。再者,這套3D軟體可以更靈活設計與變更新的設計圖面,高度相容客戶提供的檔案,不需要準備各種CAD工具或擔心新舊版本問題,就能直接輕鬆修改設計變更,讓公司更有效管理與運用內部自製或外來的圖檔。啟用Solid Edge後,金器新製作的設計圖都改用新軟體,尤其標準開發元件。由於金器的客製化產品樣款多,為求市場競爭 力,向來就很重視設計圖的出稿效率,這時候,Solid Edge的同步建構功能就大大派上用場。副課長指出,「我們可以在3D圖面直接作修改,參數設定也很有彈性,同步建模功能是Solid Edge為設計工作上帶來很大的方便性。」原來,金器除了標準產品可以透過3D擬真呈現之外,當客戶指定客製化產品時,由於二者之間有共同的零件,設計圖面只要修改差異的部分──例如氣缸零件的長度、活塞桿或螺牙等。

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3D軟體不但讓修改動作容易又迅速完成,客戶能即時看到具體外觀、細部線條,也提供後續的模型製作最精準的條件。林總發現模具業的幾家大廠不約而同採用Siemens PLM Software的設計軟體,而引發探詢的意願。當聽取代理商凱德科技的簡報介紹後,看中Solid Edge® 軟體能支援從多個競爭CAD系統導入的資料的功能,也欣賞附加的Insight™ 設計資料管理解決方案可一併管理2D/3D文件的特點,於是決定在研三處先行配置Solid Edge,開展試點應用專案。使用Solid Edge提高了利奇與客戶溝通圖面的效率。由於利奇的客戶大半是自行車組裝廠,專案往往涉及數百款車種,零件以客制設計居多。大部分設計圖都出自客戶之手,所提供的資料通常是非Solid Edge格式。

「無論從競爭CAD系統中導入的資料文件是簡單還是複雜(如曲面建模),使用Solid Edge修改起來都非常簡單。」

研三處副處長余安富說,「Solid Edge的同步建模極大地改進了我們的圖面溝通和設計變更管理最佳實踐。」在實體建模和曲面建模方面經驗豐富的高級工程師賴錦宏進一步舉例,以往當客戶無法提供原始設計圖檔、又需要利奇修改時,工程師大多採取破壞模型結構(破面)的方式處理,但很費時。使用Solid Edge的同步建模後,不但縮短了修改特徵規則化模型的時間,還能直接輸出2D圖面,無需轉到其他軟體處理。此外,利奇還開始運用Solid Edge and Insight管理圖檔,期望從開發設計到檔管理都在一套有邏輯脈絡的系統中執行。

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