TECNOMATIX

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完善的數位製造解決方案套件,能協助企業做出更明智的決策,進而迅速提高生產力、降低成本並達成品質目標。

以更明智的決策來推升製造生產力
Tecnomatix 是一個廣泛的數位化製造解決方案系統,透過同步產品工程、製造工程和生產實現創新。Tecnomatix建立在最佳的製造業生命週期管理(PLM)平臺Teamcenter基礎之上,是目前市場上功能最多的一套製造解決方案。

優勢與效益
看看 Tecnomatix 的解決方案如何提供您各種優勢與效益,幫您在快速變遷的全球市場中贏得成功。有了 Tecnomatix,您就能解決最迫切的需求,並更快推動產品上市,同時滿足客戶的需求。

選擇您的解決方案
Tecnomatix解決方案可以滿足各種製造學科的需要。選擇能夠滿足你當前需要的特定解決方案,並且在未來,你還可以對Tecnomatix進行系統擴充,以滿足你不斷增加的新需求。

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Tecnomatix 商業價值

零件規劃與驗證

  • 提升 30% 的零件製造計劃建立速度
  • 提高標準化的程度,進而降低諸如工裝和模具等資源成本
  • 透過精確的流程定義,達到法規遵循目標
  • 促進直接資訊存取,以減少生產線錯誤率及延宕情況

組裝規劃與驗證

  • 減少多達 40% 的製造規劃時間與相關成本
  • 提高組裝流程的透明度並管理變更影響
  • 在協同作業式的多使用者環境中實踐全球工程
  • 在開始生產前先進行流程最佳化,進而提高製造生產力

機器人與自動化規劃

  • 提供最佳化的製造特徵分佈與管理
  • 減少多達 40% 的規劃與自動化編程時間
  • 大幅減少建造、測試與安裝流程
  • 運用事件導向、訊號導向的模擬技術來推動生產系統的虛擬委託模式

工廠設計及最佳化

  • 與傳統 2D 方法相較之下,最多可減少 50% 的工廠設計時間
  • 可提高既有系統的生產力達 20%
  • 藉由促進最佳的生產策略,最多將庫存與產出時間縮短 60%
  • 透過在不同生產團隊間共享 3D 配置,促進設備能見度與可預測性

品質管理

  • 在品質總成本上,減少了將近 10% 的收益金額
  • 減少根本原因分析時間
  • 可針對虛設的數學模式分析生產品質變異
  • 將檢查編程自動化
  • 運用業界標準,降低對專利解決方案的依賴程度
  • 善用您的商業流程與 PLM 基礎結構,進而降低部署成本

生產管理

  • 減少原料庫存
  • 提高生產效率
  • 調整與整合企業內部的製造流程
  • 減少直接人工成本
  • 追蹤即時產量
  • 提供最佳的操作能見度

製造流程管理

  • 提高生產力並支援不間斷的改善作業與針對製造進行的設計方案
  • 協助產品與製造團隊共同運作以做出更明智的規劃決策
  • 同步處理依設計、依規劃的BOM表,協助跨部門團隊更清楚地了解變更內容

Tecnomatix 製造知識管理

透過開放性架構,Teamcenter可管理包括產品、流程、工廠與資源資訊的所有重要生命週期資料。使用者可以依據這項關聯式資料進行視覺化與協同作業,充分運用強大的工作流程控制功能、變更管理功能與衍生產品有效性。

優勢

  • 在單一製造知識來源內進行擷取並管理,重用經過認可的流程並降低資產設備的成本
  • 偵測並消除在生產系統中的問題,這些問題可能會在投入生產時因進行修改而消耗時間和成本
  • 減少組裝規劃工作、時間和相關成本
  • 在數位環境中分享並分析資訊,提供不同流程開發階段的能見度和這些流程所帶來的影響
  • 簡化溝通方式,讓您根據事實進行決策,更快滿足客戶需求
  • 藉由提升規劃時的正確性和效率,減少資本投資金額並增加長期的投資報酬率
  • 藉由分析產品可製造性和流程開發,縮短生產所需的時間
  • 最佳化整個生產系統的物流和表現
  • 利用經實證的跨部門流程最佳化解決方案,最佳化資源利用作業,並加速產品上市時間

效益

提高工廠生產力

  • 讓企業各階層的人員,從高階主管到生產線人員都能取得計畫資訊
  • 完整檢視品質問題,以達到較小的上市目標,並增加工廠產能及控制材料成本
  • 透過標準化和重用,減少資本投資成本

校準功能及可信度的單一來源

  • 組立件和可製造性的驗證功能讓設計和流程團隊能以最快的速度獲得意見
  • BOM/BOP 的組態和管理能確保所有產品元件都可信且已校準,進而減少規劃錯誤
  • 協調工作流程並確保沒有耽誤時程,讓全球供應鏈內的人員都能在單一環境內進行的協同作業和溝通

改善表現並善用最佳實作流程

  • 藉由使用主要流程和操作範本來找出和套用同級最佳流程,最多就能縮短 40% 的流程開發時間
  • 在第一年就達到已認可製造流程 20% 到 80% 的重用率
  • 藉由平衡流程以獲得最大附加價值的內容,大幅減少甚至消除由製造生產線問題帶來的生產中斷情形
  • 透過虛擬委託作業,最佳化生產線且最多減少 80% 的生產時間

符合安全和人體工學標準的受管理環境

  • 減少企業因人員受傷所需負的責任及開銷
  • 透過將人體工學模擬及驗證整合到開發流程中,消除危險的工作環境

3D 工廠設計和視覺化

  • 減少工廠從概念到實際建置的設計時間,與傳統 2D 設計方式相比,最多減少了 50% 的時間
  • 及早發現設計疏失及問題,就能將工裝、模具和設備的變更率降低 15%

工廠物流分析與最佳化

  • 透過分析成本、時間和多重工廠配置的運送距離,將材料處理成本減少最多 70%
  • 分析並評估材料需求、貨櫃大小、貨櫃堆疊標準和進出口規定,將工廠和運輸卡車的空間運用最佳化

工廠產出模擬

  • 將內部及外部供應鏈、生產資源及商業流程都納入考量,將產出時間最多減少 20% 到 60%
  • 簡化解讀數據分析作業,將現有系統的生產力增加 15% 到 20%
  • 在建置實際系統前就偵測到並解決問題,將新系統的成本降低 5% 到 20%
  • 評估不同生產線控制的策略並驗證生產線和子生產線的同步作業,將庫存量減少 20% 到 60%
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產品功能

Tecnomatix解決方案可以滿足各種製造學科的需要。選擇能夠滿足你當前需要的特定解決方案,並且在未來,你還可以對Tecnomatix進行系統擴充,以滿足你不斷增加的新需求。

制造管理 (規劃與管理)

Tecnomatix 製造規劃與管理 透過協同作業的產品開發與製造流程規劃,實現同步工程

Tecnomatix規劃與管理解決方案提供單一的產品設計與製造規劃訊息來源。利用這些解決方案,您可以有效的改善產品和流程開發活動之間的協同性,以更快的速度將產品上市,同時實現製造成本控制。

制造模擬 (製造模擬與驗證)

Tecnomatix 製造模擬與驗證 實現精簡製造目標,建立一開始就正確的製造計劃

Tecnomatix模擬與驗證解決方案使您可以在虛擬環境中執行生產可行性分析。在啟動生產之前,您可以針對潛在的問題,執行多種“假設”情景分析和測試。此外,透過生產流程模擬,您還能確保從所有可能的候選方案中遴選最佳的製造流程。

制造生產 (製造發佈與生產)

Tecnomatix 產品上市與生產 無縫整合規劃與生產系統,以便製造變更不會對上市時間與利潤帶來不良影響

Tecnomatix發佈與生產解決方案讓您可以無縫整合製造規劃與生產系統,進而實現產品的完美發佈。在規劃與生產系統之間建立直接關聯,有助於減少產量提升期間的安裝、生產和品質問題。

Intosite

IntoSite 使用地理資訊系統 (GIS) 功能,在各部門與工廠間進行協同作業與知識分享。

IntoSite 是一個雲端式應用程式,可使用地理訊息系統 (GIS) 功能,在地理環境中提供生產設施的 3D 效果圖。 透過 IntoSite,可在各部門和工廠間進行協同作業與知識共享。

透過 Tecnomatix 12 提供真正的製造解決方案

製造規劃
在 Tecnomatix 12 中,透過更早地獲得產品資訊和組裝要求,鍛煉您的獨創能力,以建立更精簡、更具彈性的製造流程。

製造模擬
透過使用 Tecnomatix 12 來獲得對製造計劃實際表現的深入見解,以便在規劃過程中提前對方法和資源進行驗證,此時進行變更會更加容易且更為經濟。

製造生產
透過確保對安裝、運作和品質問題做出更快速、更自信的回應,全面掌控製造生產,並實現更靈活的業務運作。

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