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五軸車銑複合機領軍，高精密機械加工獨領風騷

專業客製化齒輪加工，世代接替技術大升級

座落在高雄大社的世坤企業社，是一家專業的機械零件開發與製造廠，是當地首家電腦CNC 加工廠，向來以處理客製化零件加工聞名，也是台塑重工長期合作的特殊齒輪加工委外廠家。
創業30 餘年間，世坤在創辦人、現任總經理曾振雄的努力下，建立起穩定的好口碑。近年來，創辦人開始交棒給兩個兒子。新世代需要新的營運策略，在審視公司的競爭力，兄弟檔在父親的全力支持下，於2015 年跨出同業看來大膽的一步。

那一年，世坤全面更換CAD/CAM軟體，投資引進日本Mazak 高檔的五軸車銑複合加工機。換言之，公司的兩代合力，一口氣把技術門檻由業界人人都有的三軸加工，拉高到高昂投資且鮮少人敢碰觸的五軸加工。但這個選擇，蘊藏著曾振雄父子強大的企圖心。

五軸加工另闢藍海，CAD/CAM同廠牌一體化

如前所言，世坤長期承接台塑重工的特殊齒輪加工訂單，生意穩定之餘，慢慢就發現原有廠房的機台設備產能不足，因此續購新機台勢在必行。然而，如果還是買三軸加工機，似乎原地踏步，無法凸顯跟同業的競爭差異點，獲利率也無法有效拉抬。
非僅如此，世坤還思考幾個阻礙事業發展的問題。職掌加工事業的長子曾律縉指出，「最現實的就是加工業進入削價競爭的紅海階段，大部分產品的生命週期短暫，你的加工技術再優再好，產品往往淘汰得更快。」

於是在思考未來方向的轉捩點，世坤決定發揮自身優勢大膽升級，進軍高專業的大型工件加工和特殊齒輪市場。而這個決定正是讓世坤投資高級五軸加工機，以期有效拉高獲利的主因。
硬體設備之外，世坤原先的電腦輔助系統也面臨瓶頸。曾律縉表示，「原有的CAD/CAM 是不同廠牌的軟體，無法同步整合。當需要大量設計變更時，往往要耗費更多時間去重新設定程式。」另一方面，當時主要的3D 工法不容易編寫程式，常會產生刀具路徑有太多空跑和插刀現象；殘料加工計算不佳，模擬完也不能留下圖形給下一件工程使用；干涉模擬不準確、座標系定義不易、加工表面品質不好等問題。更重要的是原有軟體商沒有五軸車銑的後處理實務經驗，世坤擔心碰到問題，無人可問。所幸，世坤找到Siemens 軟體代理商凱德科技，討論出一套高效能的升級軟體方案：設計改用Solid Edge，加工則採NX CAM，期望藉由CAD/CAM 同廠牌一體化，解決先前使用和現場實務的種種問題。

先學軟體再買硬體，四周機台獨立上線

為了掌握新軟體的學習狀況，世坤也延後新機台的交貨時間，希望讓學會使用新軟體和新機器到位能無縫接軌，如此那台上億日圓的五軸加工機，才真正派得上用場。這個學習需求很快就在凱德科技的協助下，獲得親身體驗。

世坤運用了熟練的三軸加工經驗，把CAD/CAM 的多軸課程以系統化方式規劃；包含基礎CAD、基礎CAM、試作銑、後續指導等，二周後就有初步使用成果，四周開始上線操作新設備。

曾律縉回顧這段學習經驗認為：「從結果來看，我們在課程結束後一個月，就能獨立讓機台上線開工。這要多虧凱德的課程規劃，讓我們快速學習Solid Edge+NXCAM 的使用與整合；而後續針對我們的實務提問，又有技術顧問能專業輔導，逐一找到疑難的解方。

設計變更快速修改，加工時間節省七成

曾律縉十分肯定這種設計加工一體化的整合方案，原因簡單：「NX CAM 與Solid Edge 有嵌入的整合操作性，即使設計變更也能快速修改，無需耗費時間重新設定加工程式。其中，NX CAM 帶來數據的無縫遷移，資料也能同步更新。

綜合來說，Solid Edge 的介面簡單易學，不需太多複雜指令，就可正確建立螺旋溝，進而大幅縮短建構時間。曾律縉舉例在設計三牙嘴螺桿時：「Solid Edge 的同步建模技術，可繼承舊有SolidWorks 的檔案，也能編輯各種外來檔案再利用，大幅提升設計變更的效率。」

「再者，NX CAM 也以精準的實體模擬規劃路徑，大幅縮短加工時間。世坤估算節省的加工時間約有70%，這不但讓交貨速度更快，也實質降低訂單的生產成本，達成原定拉高獲利的目標。

比較啟用西門子新方案的前後成果來看，NX CAM 確實讓世坤提升了加工品質。在銑削和車削部分，透過軟體雙精度特點，確保了最佳曲面加工；而同步點群分佈，改善表面精度，這讓世坤強化在差速齒輪高精度尺寸的處理能力。而這類特點也有助淋漓發揮高階刀具路徑工法的技術價值，讓世坤得以輕鬆駕馭各種複雜的外型挑戰。

加工品質賺口碑，展望高價值開發件

綜合而言，五軸加工方案，不但讓世坤更有效率處理傳統機械設備的加工精度，也進而培養出挑戰更高精度加工的能力，能處理的機械零件範疇也越見寬廣，舉凡高精密的三嘴牙螺桿、曲軸、螺桿、傘齒輪軸、大模數齒輪和人字齒等，都難不倒。

以傳統的塑膠粒粉碎機構為例，舊時的做法報廢率高，有熱處理變形的問題。有了NX CAM，世坤改善了整體加工路徑：同步建模提高效率，干涉排除增強組裝精準度；如果再運用外掛的第三方GearTrax 軟體，更能處理特殊的齒輪造型。

「現在甚至有些客戶都親自來工廠，雙方直接就著螢幕討論圖面，立即看，也立即修改。」曾律縉肯定比起以前的做法，雙方的工作品質都提高了。此外，世坤也從重點客戶加深倚賴的走向，真切感受強化技術實力，對提升服務力和專業形象的正向效應。現在，有些客戶在接單前，都要先問問世坤有沒有檔期做加工，才敢估算能否接訂單。因為只相信世坤的加工品質，即使要排隊等候幾個月，也心甘情願。

對世坤來說，有能力承接大尺寸、特殊的齒輪加工，儼然成為重要的競爭力，也做出同業難以仿效的產品，捷運電聯車的差速齒輪即為一例。另一方面，世坤鑽研高單價開發件的能力也大幅提升，例如風力發電機的葉片旋轉輪，就造價數百萬元。

回顧兩年前大膽升級CAD/CAM系統的投資，曾律縉總結：「在CAD/CAM 整合及凱德專業工程師的協助下，我們確實提升了專業力，競爭優勢更清晰，也達成增加生產力與營業獲利的目標。展望未來，我們將著眼於減速機齒輪，並加重自行研發件的比例。」

成功關鍵
CAD/CAM 整合，減少70% 重工時間
西門子代理團隊凱德科技提供專業技術服務
提升機台的後處理編程撰寫能力
Solid Edge+CAM Express 組合，提升加工精度加工效率倍增，產線調度彈性大
工件設計精美，創意輕鬆試做
自動化釋放人力，員工產值倍增