精鯊工業有限公司
精鯊工業 (西門子軟體_台灣用戶成功案例)
精鯊工業有限公司 TEL：02-85215335
透過Siemens PLM Software解決方案提高了品質和效率
打造重機零件精品標竿
重機精品零件品牌，十年磨練樹立標竿
鯊魚工廠，公司標誌以銳猛的「張口鯊魚」為主視覺，傳達”Unlock the Power”的形象。創業十年，這家座落於台灣新北市工業區的十人公司，以創新的設計力和精密製造力，推出一款款玩車族矚目又熱銷的重機零件改裝精品，從避震器、鍛造輪框到搖臂等，儼然成為改裝精品的標竿。
鯊魚工廠的創辦人張宗霖本身就玩重機，所有零件的創意發想都來自其手，同時也不斷精益求精，尋求更流暢高效率的「CAD 到CAM」運作方案。四年前，張宗霖勇於引進成本高昂的五軸加工軟硬體，結果市場口碑好，訂單持續成長。2015 年，鯊魚工廠進一步採用Siemens Solid Edge 和CAM Express組合後，把零件精品的事業推向新高峰。
Solid Edge+CAM Express 組合，拉高門檻抑制抄襲
五軸精密零件加工的特徵是，零件在不同角度，一次就完成所有加工作業。而鯊魚工廠現有的加工機器包括三軸、3+2 軸、五軸車床、車床加動力刀台、車銑複合機等。基本上所有形式的CNC 都看得到，零件加工所需的設備都一廠到位。
張宗霖勇於投資五軸加工的主因，來自營運層面的考量，意在拉高抄襲品的仿製門檻。他坦言，從早期開始，每做出一款新的排氣管，市面上就有人抄襲一款，後來的其他產品也是如此。「我們在打廣告引導市場時，他們就等著坐享其成，這種事一再重複。這些用抄襲品賺錢的人都不是很努力在自我創新，只是想撿現成。」
但慢慢的，張宗霖領悟到「SharkFactory 鯊魚工廠」是個品牌，走到一定程度的時候，消費者是看品牌購買。心念一轉，決定花錢買更進階的設備，把門檻拉高，就陸續採購了五軸加工機器和夾/治具、機械手臂，還有西門子的CAD/CAM 軟體。這些還想抄襲鯊魚工廠產品的人，非得多花錢才做得出來。
張宗霖期待，「他們要不就想辦法做不一樣的東西，再抄襲我的產品就要賣比較貴，因為五軸加工設備不便宜，製造成本會增加。我希望這麼做，能扭轉改裝零件產業的抄襲風氣。」
五軸加工精度高，高價定位市場買單
鯊魚工廠因為先後採用多款3D CAD 軟體，顧及操作熟悉性，目前的做法是先在他廠的軟體繪製設計圖，傳到Solid Edge 轉圖檔後，再給CAM Express 做後續的CNC 加工。
透過這個程序，鯊魚工廠體驗到「畫一次圖，可修多尺寸」的便利性。張宗霖舉例，曾做過三個尺寸不同的同類型產品，都用到車床加銑床。「我們只要在Solid Edge畫一次圖，丟到CAM Express 套用程式，連同尺寸調整修改，輕鬆解決。這是以前使用其他CAM 軟體沒有的便利性。
張宗霖也比較五軸和三軸的加工精度和效率，以鯊魚工廠所處的機車業改裝品來說，不同工法做出來的產品，精度和價格的差距顯著，買改裝品的消費者清楚得很。而鯊魚工廠走高價定位，必然要借重五軸加工的功效。
「當我們有了五軸加工設備，可以把加工件設計得更精美。」張宗霖以避震器的支架為例，如果用三軸加工，無論美觀度或角度都不甚理想，但五軸機器可給予很大的自由度，實現更多創意構想。
鑽研軟體功能，加工效率倍增
用了CAM Express 一年多，張宗霖覺得在一些參數設定，沒有其他軟體繁瑣，比較方便。例如，要在避震器刻商標時，即使有時候要因應不同零件曲面的位置而調整，也只要3~5 分鐘新程式就寫好。這個便利性對每個零件都要刻商標的例行工作來說，節省大量時間，效益顯著。
此外，鯊魚工廠也摸索出CAM Express的一些好用點。例如，在圖形化介面下，程式之間可輕鬆做拼接、合併或削減，讓設計者在嘗試各種想法時，輕鬆顯示結果，而不必費時不斷編寫程式。
「不誇張的說，CAM Express 介面的按鈕我大概都按過試過，尤其每個按鈕點進去，下層還有四、五個子按鈕，林林總總加起來的作用之多，超乎想像。」張宗霖就摸索出，如何用最簡便的動作，讓加工件翻轉最少次，最不浪費時間，把東西做出來。而這些耗時玩出來的心得，也成為鯊魚工廠寶貴的產品創新推手。因為無論怎麼稀奇古怪的想法，都能在短時間試做可行性，從而找到加工下刀最滿意的程序。
鯊魚工廠現在的加工效率驚人，一支避震器至少節省一半時間。用五軸之前，一顆避震器要花80 多分鐘加工，現在只要40分鐘，主要是減少做夾具和治具的時間。鯊魚工廠甚至在一部刀具當中配置40 把
刀，因為產品設計者越來越熟悉機器的狀況，畫出來的設計用這40 把刀就能完成，無需不斷卸載刀具，省時省力。
事實上，張宗霖總是不斷提醒員工，兼顧設計(CAD) 和加工(CAM) 的重要性。設計者不能畫出CNC 難以加工的圖稿，甚至要知道怎麼加工再回頭畫圖會做；加工者也要有能力判讀圖面的設計的合理性，加工做不做得出來。
自動化釋放人力，產線彈性奠基競爭優勢
非僅如此，用五軸機器只要架上夾/治具一次，後續的加工程序就自動作業，人力也釋放出來。「以前很麻煩，可能鑽個牙孔兩分鐘後要人工翻面，人員一定得守在機器旁邊。如果一個工件要上十次治具，來回卸載就要20 次，非常耗時又費工。」
當然，鯊魚工廠也採用一些特殊的夾/治具來幫助提升效率，讓他們在五軸機器內的換工件時間只要短短30 秒。每個步驟節省幾分鐘，以量生產累積起來的效率就相當可觀。精進設備效率的好處是，單台五軸加工機可以一天內做不同產品，數量可多可少，完全揚棄傳統生產線要量產才划算的刻板印象。「我們甚至曾經在一天內，有十幾種輪圈在同一台五軸機器加工的記錄。」張宗霖輕鬆表示。
設計到生產的無縫結合，加工製造自動化，再再為鯊魚工廠帶來高彈性的產線安排，進而做到幾近零庫存，財務也更加靈活運用。而當初刺激張宗霖投向五軸方案的抄襲問題，這四五年下來，市場確實有了翻轉。「我覺得同行大家都進步，產業整體風氣也改善了。而且就我們的實際營運成果來看，業績也一年年成長，我樂見更多同行願意投入產品創新、投資先進的製程技術，真正把競爭力鍛鍊有成。」
鯊魚工廠
“面對同類產品、不同尺寸的工件，我們只要在Solid Edge畫一次圖，丟到CAM Express套用程式，連同尺寸調整修改，輕鬆解決。這是以前使用其他CAM軟體沒有的便利性。”
成功關鍵
選用Solid Edge+CAM Express
提升重機零件加工效率和精準度
5軸加工技術
西門子PLM軟體合作夥伴凱德科技給予支持軟體人機介面親和好用
應用成果
Solid Edge+CAM Express 組合，提升加工精度加工效率倍增，產線調度彈性大
工件設計精美，創意輕鬆試做
自動化釋放人力，員工產值倍增
