餐飲系統自動化再創新，新幹線模型車送餐蔚為風潮 專精自動化餐廳設備研製的知名品牌，發揮Siemens CAD 方案的綜效，在沒有兩間店的送餐系統是一模一樣的嚴峻挑戰中，快速處理設計變更，及時協助客戶展店、開拓市場。 自動化送餐新走向：新幹線模型車送到你面前專業研製自動化餐廳設備的鴻匠科技，客戶涵蓋國內餐飲連鎖品牌，主力產品有送餐快車、迴轉壽司系統、火鍋等各式送餐吧台，以及商用動態展示台。這些自動送餐系統又因應客戶的場地規格或指定需求，衍生出不同的客製子系統，例如採用磁浮軌道的送餐方式等。 為鞏固市場競爭力，鴻匠科技工業開發出新一代的「新幹線送餐系統」，同時也導入Seimens 的Solid Edge Classic，尋求更快、更便利且更具效率的設計力。 鴻匠科技工業總經理羅匡臣表示：「工業4.0的趨勢講求自動化生產，餐飲設備的研製要跟上這個腳步，也必須有所提升。我們原有的設計軟體(Inventor) 在執行更複雜的設計上，無法滿足開發所需，經過評估後，對Solid Edge 抱以期。」 該公司會選用Solid Edge，一開始是看中同步建模功能。「相較於其他同類型的高階CAD 軟體，這套軟體可在組件內，直接拉伸結構，非常方便。」羅匡臣指出，「其次是價格可接受。我們需要的功能幾乎都包含在整套方案內，無需額外添購。」 引進Solid Edge 對鴻匠科技工業的設計團隊來說，陣痛期並不顯著，因為設計人員都有其他3D 軟體的使用經驗。真正的陣痛點大多是新軟體的操作面，而非2D 轉換到3D的概念面問題。 3D 零件圖庫轉換好，建模省時1/3 新幹線送餐系統的模組含括上層軌道、傳動機構、驅動馬達、下層皮帶輸送、平板架和攸關視覺魅力的模型車。 起初，鴻匠科技工業想像的理想使用方式，就是把客戶店鋪的場地圖(2D) 直接匯入，再逐一套用送餐系統的模組(3D)，根據場地的實際條件和動線，拉伸修改模組的尺寸，快速產出設計圖。但實際啟用後，設計人員才發現，套圖修改需要先有足夠的3D 零件圖庫，才行得通。 設計工程師鄧鴻輝指出：「我們邊做邊思考，發現要先把2D...
五軸車銑複合機領軍，高精密機械加工獨領風騷 專業客製化齒輪加工，世代接替技術大升級 座落在高雄大社的世坤企業社，是一家專業的機械零件開發與製造廠，是當地首家電腦CNC 加工廠，向來以處理客製化零件加工聞名，也是台塑重工長期合作的特殊齒輪加工委外廠家。 創業30 餘年間，世坤在創辦人、現任總經理曾振雄的努力下，建立起穩定的好口碑。近年來，創辦人開始交棒給兩個兒子。新世代需要新的營運策略，在審視公司的競爭力，兄弟檔在父親的全力支持下，於2015 年跨出同業看來大膽的一步。 那一年，世坤全面更換CAD/CAM軟體，投資引進日本Mazak 高檔的五軸車銑複合加工機。換言之，公司的兩代合力，一口氣把技術門檻由業界人人都有的三軸加工，拉高到高昂投資且鮮少人敢碰觸的五軸加工。但這個選擇，蘊藏著曾振雄父子強大的企圖心。五軸加工另闢藍海，CAD/CAM同廠牌一體化 如前所言，世坤長期承接台塑重工的特殊齒輪加工訂單，生意穩定之餘，慢慢就發現原有廠房的機台設備產能不足，因此續購新機台勢在必行。然而，如果還是買三軸加工機，似乎原地踏步，無法凸顯跟同業的競爭差異點，獲利率也無法有效拉抬。 非僅如此，世坤還思考幾個阻礙事業發展的問題。職掌加工事業的長子曾律縉指出，「最現實的就是加工業進入削價競爭的紅海階段，大部分產品的生命週期短暫，你的加工技術再優再好，產品往往淘汰得更快。」 於是在思考未來方向的轉捩點，世坤決定發揮自身優勢大膽升級，進軍高專業的大型工件加工和特殊齒輪市場。而這個決定正是讓世坤投資高級五軸加工機，以期有效拉高獲利的主因。 硬體設備之外，世坤原先的電腦輔助系統也面臨瓶頸。曾律縉表示，「原有的CAD/CAM 是不同廠牌的軟體，無法同步整合。當需要大量設計變更時，往往要耗費更多時間去重新設定程式。」另一方面，當時主要的3D 工法不容易編寫程式，常會產生刀具路徑有太多空跑和插刀現象；殘料加工計算不佳，模擬完也不能留下圖形給下一件工程使用；干涉模擬不準確、座標系定義不易、加工表面品質不好等問題。更重要的是原有軟體商沒有五軸車銑的後處理實務經驗，世坤擔心碰到問題，無人可問。所幸，世坤找到Siemens 軟體代理商凱德科技，討論出一套高效能的升級軟體方案：設計改用Solid Edge，加工則採NX CAM，期望藉由CAD/CAM 同廠牌一體化，解決先前使用和現場實務的種種問題。 先學軟體再買硬體，四周機台獨立上線 為了掌握新軟體的學習狀況，世坤也延後新機台的交貨時間，希望讓學會使用新軟體和新機器到位能無縫接軌，如此那台上億日圓的五軸加工機，才真正派得上用場。這個學習需求很快就在凱德科技的協助下，獲得親身體驗。 世坤運用了熟練的三軸加工經驗，把CAD/CAM 的多軸課程以系統化方式規劃；包含基礎CAD、基礎CAM、試作銑、後續指導等，二周後就有初步使用成果，四周開始上線操作新設備。 曾律縉回顧這段學習經驗認為：「從結果來看，我們在課程結束後一個月，就能獨立讓機台上線開工。這要多虧凱德的課程規劃，讓我們快速學習Solid Edge+NXCAM 的使用與整合；而後續針對我們的實務提問，又有技術顧問能專業輔導，逐一找到疑難的解方。[vc_single_image...
二小時使命達成，驚異的骨板切削加工術 專業的人工骨板研製業者，以Siemens NX CAM Express 設計出優良的夾具與治具，搭配高效率的加工法，在最短時間內生產出各部位骨板，成功運轉多樣少量的客製化產線。專攻植入式醫材，人工骨板多樣少量拼產能 鴻君科技( 股) 成立於2006 年，座落於臺灣南科園區的生技醫療器材專區(路竹基地)，專注於植入式醫療器材的研發和生產。該公司已通過醫療器材GMP 認證，取得第三等級植入式人工牙根國內衛生署產品查驗登記、美國FDA 及歐盟CE 認證，是台灣第一家人工牙根專業設計研發製造廠，也是唯一的人工牙根全製程製造商。 在人工牙根及相關器材打下穩健的基礎後，鴻君科技於2013 年開始投入骨科專用的人工植入物（包含人工骨釘、骨板、骨針及相關器械）及骨填補物的開發，其中最早研發有成的要屬人工骨板。 某些骨科的臨床手術（如關節面或骨質疏鬆患者的骨折），常藉由迷你骨釘或骨板鎖入骨頭，做為修護矯正時的額外錨定。基本上，人工骨板的特色是多處不規則狀，不屬於大量製造的產品類型。從上肢的手指頭，到下肢的髖關節，每個骨板的形狀不盡相同。 由於人體上下肢的骨頭部位和大小各有需求，因此骨板大多採取少量多樣進行客製，單是鴻君研製的骨板樣式與尺寸就多達20 種。此外，骨板是人體植入式的醫療用途，每一款都得通過衛福部的國家檢驗許可，才能銷售給醫療院所使用。 鴻君科技的骨板進入商業生產後，品質很快獲得市場用戶的肯定。但隨著訂單接踵而來，產能卻遠遠跟不上。鴻君的廠長林清祺直言，「我們接了單，交貨期卻無法縮短，對等待開刀植入骨板的病患來說，可能得被迫延後治療。解決這種瓶頸，迫在眉睫。」 對鴻君的生產單位來說，要高效率處理這種「多樣少量」的產線，必須設計優良的夾具與治具，搭配高效能的CAM 軟體，才能以速配的工法在最短時間內，生產出各部位骨板。但擺在面前的問題是，既有加工軟硬體無法應付湧入的訂單。為提升骨板器材的加工效率和表面處理技術能力，鴻君全新採購Siemens NX CAM Express 軟體，做為銑床加工的新一代解決方案。CAM...
領先CNC 油壓折床機廠商選用， Solid Edge 改善設計能力 領先CNC 折床機廠商致力改善產品增值，鎖定高端市場 CNC 油壓折床機主要用於將大塊鐵板切割、折彎成任何預設形狀，客戶以鋼鐵廠、電腦主機機殼製造商等為主。 統偉工業專業從事大尺寸折床機台的研發，並重點專注於各種選用配備的客製化設計。例如，CNC 折床機的可調式雷射角度測量，讓射出角度因應不同狀況需求；手動式撓度補償微調裝置，讓折壓工件的角度兼顧一致性與微調彈性；精益油路板的配管，降低漏油機率，並搭配精密的伺服閥以控制油路，改善穩定度；在上刀與下模都採用油壓式夾模，可快速換刀模，且互換夾刀方向後無需校正，可立即啟動生產作業。 綜觀統偉工業的繪圖設計工具歷史，早期以機械手臂繪圖，後來雖引進2D 繪圖軟體，卻受限於圖面有線條重疊、三視圖不易分辨等問題。據統偉工業副總經理陳勇銘回憶，當時他每次看著2D 設計圖，都會想“這真的做得出來嗎？”可是答案總要到生產裝配現場，才能分曉。 “當時最常見的一個問題就是零件尺寸不對，要在現場修改，反復再三，才能敲定，”陳勇銘坦言。“雖然早期折床機的架構比較簡單，還勉強能應付。但要生存，就得不斷創新研發新產品，架構設計就會越來越複雜。像這種浪費時間、金錢的無效作業，一定要徹底排除。” 於是陳勇銘開始物色3D 設計軟體，以便提升設計能力。在綜合考慮西門子的品牌價值以及Siemens PLM Software 合作夥伴凱德科技的陳述和支援承諾後，統偉工業最終選擇了Solid Edge，作為企業發展道路上的一個新里程碑。與此同時，陳勇銘特意招聘熟稔Solid Edge 的專家入廠帶領設計團隊，並要求以後只用3D 動畫給客戶展示新功能、新設計。3D...
Venture Products(Orrville, 俄亥俄州 美國)
曳引機製造商省去建立實體原型並縮短上市時間2D 至 3D，再進化為更佳的 3D Venture Products Inc. (Venture) 必須保障長期投資，確保 Ventrac 系列的小型曳引機和商業等級附屬物的品質和名聲。如果設計的零件在製造無法完美組合，這些高水準的目標會面臨額外的壓力。 Venture的目標鎖定廣大的應用和市場，包括：高爾夫球草坪管理、市政、學校、大學、滑雪和景觀承包商、假日農夫、屋主和房地產所有者。競爭來自其他著重於一或多種這些應用的曳引機供應商和多家公司。 「我們有能力設計和打造優質產品是非常重要的事 – 而且產品品質必須終身維持。」Venture 的產品支援經理 Dan Swartz 說道。「過去我們使用的一些 CAD（電腦輔助設計）軟體對我們多少造成阻礙。我們耗費很多時間和金錢，確保優質的產品。這是行銷上的最大挑戰 –...
主新德科技利用高精度3D技術打造高精密磨床機，將產品上市時間縮短了一半 磨床工具機，挑戰世界品牌商 在2013年的臺北國際工具機展覽會上，磨床設備大廠主新德科技（Supertec）的攤位引起了廣泛的關注，成為潛在買家的焦點。公司展出了配備精密CNC屬性的新產品，從直進式圓筒磨床、斜進式圓筒磨床，到三軸複合式內外圓研磨床，每一款都展現高精密、穩定、容易操作的特性，讓客戶在實現高效率的同時，也能降低操作成本。 創立於1954年，主新德科技由“新德記鐵工廠”起家，在經歷了一系列產業變遷後，於2004年實現企業轉型，獲得國科會核准、遷入中部科學園區，投入高精密磨床工具機的研發。其主營產品原為汽車零件，近年來逐漸擴展到電子產品、航太飛行器、超大型精密設備等領域。 在全球磨床工具機市場，主新德獲得了全球廣泛的認可。據公司管理人員表示，公司在全球競爭中的地位日漸崛起、自信度越來越高，歸功於一支強大的設計製造團隊及其所推出的價格合理的高精密磨床機，尤其是其專精複合式產品深受汽車零件市場的歡迎，奠定了成熟且穩定的業務來源。 導入3D設計，參數架構加工更精準 “我們擅長研製複合式磨床機，把一些單機的功能整合入一部工具機，讓用戶的加工作業更有效率。”主新德營業部協理朱雅如說，“而且同樣精度等級的產品，價格只要歐、日大廠的50~60%，穩定度卻更出色。” O讓主新德展現強大競爭優勢的推手之一，是產品生命週期管理 (PLM)技術的應用。 公司使用Siemens PLM Software的 Solid Edge® 軟體進行產品開發。 主新德之所以會轉向Solid Edge 和3D產品開發，是為了與客戶的3D環境相匹配。當一家長期客戶提出使用3D模型進行設計時，公司為了便於客戶溝通和協同，決定升級到先進的 (CAD) 系統。經過快速對客戶使用的軟體進行全面評估後，在設計部門部署了Solid Edge。現在，主新德能直接處理其他設計軟體製作的客戶CAD檔案，由此節約大量的時間。這是因為Solid Edge能夠讀取其他CAD系統的檔案格式。此外，因為公司只使用單一的CAD解決方案，無需管理多個CAD平臺，從而節約了成本。 此外，Solid Edge的同步技術還為主新德帶來了另一重要優勢，尤其是在零件參數方面。主新德的CNC機床作業是外包業務，而使用Solid Edge能夠從根本上清除流程中容易出錯的環節。 例如，加工廠採用木模鑄件時使用Solid Edge，如果有設計圖檔就能直接套用到電腦輔助製造(CAM) 系統做加工，不必額外輸入參變數資料；而且3D也有助於設計師清楚看到機器內部的設計結構，全面提高精確度。 “過去，在準備機床作業和加工孔頭時，我們合作的外包商都是採用人工方式輸入資料，這樣一來就很容易導致組裝時發生錯誤。而如果能夠直接讀取Solid...
相較於之前使用的3D軟體，Solid Edge更加易於學習及使用 最好的品質，確保不間斷的訂單 以「OR－最好的品質，承接不間斷的訂單(order repeat)」做為企業標誌的台中精機廠(股)，是台灣規模最大的工具機暨塑膠機的設計製造業者，2007年營業額達新台幣58億元。 體察到市場競爭力的養成需求，台中精機自1987年引進CAD(電腦輔助設計)和研發人才，投注鉅資成立CNC工程中心，不斷追求產品達到更高的精密度與耐久性，提供客戶更高的服務品質。該公司更於2006領先國內工具機業界，把產品保固年限一口氣延長至兩年，加強生產線組裝品質，營收成長快速，並締造了內銷市場淡季不淡的佳績。 把設計錯誤減至最低 為了精益求精，減少產品設計的錯誤率，並提升「研發－生產線端」的生產力，台中精機於2004年全面將CAD工具由2D升級到3D系統。 負責CAD系統規劃的台中精機研究發展處工程師蔡榮財表示，在評估3D繪圖工具時，我們綜合考量了市場普及率、軟體購置成本，還有產品功能等因素考量，最後選擇Siemens PLM Software的Solid Edge軟體做為3D CAD工具。 資深CAD系統使用者的研究發展處工程師高祥昌坦言，機械產品的設計研發要走入3D應用，主要是為了減少產品設計的錯誤率。 「因為近幾年學校教授的CAD工具大多已是3D軟體。」高祥昌表示，「這些學生畢業進入產業工作，普遍欠缺2D的平面概念，只會使用3D軟體，勉強使用2D繪圖工具設計的作品有諸多瑕疵和錯誤，品質欠佳。」 高祥昌接著表示：「但事實上，2D仍是電腦繪圖設計的基礎，如果學生在校時就能同時接受2D和3D課程的訓練，對於他們在出平面圖之後的作業，將更能快速上手。因此，我們還是建議學校在課程規劃上能考量到這點。」 於是，因應這樣的人力技能條件和設計現場的實務需求，導入3D CAD系統勢在必行。聽取用戶回響，功能改版推陳出新 「我們目前是2D和3D的繪圖軟體同時使用。」蔡榮財表示透露：「因為之前採用2D工具設計的圖檔仍然會繼續使用或修改，既然原始圖檔是以2D軟體繪製，自然就沒有必要大費周章的轉換；但是在2004年1月之後開發的機種，全面採用3D繪圖軟體設計。」 台中精機在一開始使用Solid Edge v12版時，有一段密集的試用評估，結果發現有一些獨特的功能切實符合設計需要，但也有些不足之處急待原廠支援。 高祥昌回顧：「在一開始試用v12版時，我列了20幾項不敷使用的地方，也向原廠反映了。而這些意見到了v18版──也就是我們現在使用的版本，大部分都改善了，現在幾乎符合我們的設計使用需求。我們認為，這種傾聽客戶意見而能快速改良產品的能力，確保了用戶的科技投資效益。」 台中精機研發人員最受用的Solid Edge功能，是一項獨特的圖檔列印設計，它能大幅提升設計到生產現場之間的作業效率──那就是在開啟工程圖時，相關的3D零件圖檔不需要同時開啟對照。這個特點的好處之一是，在生產端可以快速、直接開啟圖檔列印。...
利用3D 技術，益芳顯著增強了組裝業務、產品品質和競爭優勢 追蹤從開發到生產的效率 總部位於台灣高雄的益芳企業集團（以下簡稱“益芳”）， 專業生產各種自動充填機、封口機、果糖機和醬包機等封口包裝機等，是台灣少數有能力供應一貫化設備與耗材的包裝系統服務商。該公司研製的桌上型封口機稱霸本地的手搖杯飲料店、早餐速食市場，包辦約80% 市佔率；而中大型及整廠設備的客製設計，更是益芳的主要營收來源，客戶遍及亞洲與歐美25 國。 隨著機械產品組合和經營收入不斷增加，益芳越來越重視“從開發到生產”的效率，因此，如何提高設計效率和裝組裝準度，便成為一大挑戰，尤其擺在眼前的2D 軟體，在處理複雜設計顯露不足，導致公司亟需合適的解決方案。 針對這一問題，益芳總經理葉庭榕在去海外看相關展覽時找到了解決方案，他說：“當時，我看到有幾大廠使用3D 方式在螢幕上，把產品的設計過程真實展現，又酷又炫。瞭解之後，發現3D 設計將對於我們公司未來整體產品研發和行銷 具有莫大助益。”回台後，葉庭榕對Siemens PLM Software 的Solid Edge® 軟體進行了更深入的瞭解，並且公司也對軟體的性能做了全面評估，也得到相當滿意的結果，不久後便在公司部署了Solid Edge 解決方案。 循序漸進，實現高生產效率 益芳引進了Solid...
Siemens PLM Software 的解決方案幫助聚暉滿足中高端客戶的需求 專攻中高端市場 從事建築照明產品的研發與設計已逾30年的聚暉股份有限公司（簡稱“聚暉”），現致力於LED 照明解決方案，從驅動器、組件、 機構、電子元件到燈具設計，擁有完整的一條龍供應鏈。公司長期以OEM/ODM為核心業務，主要客戶基礎位於北美市場。不同於在傳統家居賣場中常見的低價LED燈具，聚暉主要聚焦於高級賣場/商店的建築照明市場，特別針對照明行業公司和設計師的需求提供量身設計的產品和服務。要打動燈光設計專業人士，LED燈具須得講究美觀與性能並重。為此，聚暉不僅在改善散熱效果和透光率等方面狠下功夫，而且還力求燈具造型多變，觸發設計師的創意，以打造獨特燈光效果的空間氛圍。 由於聚暉生產的照明燈具有著少量多樣以及設計製造等獨特的業務屬性，聚暉研發部門早早就引進了3D 設計工具。但在2013年，公司再度經歷大幅變動，轉移到 Solid Edge® 軟體，並搭配CAM Express軟體，進行樣品的雕刻和加工。 轉換至3D 軟體 雖然在轉換設計工具之前聚暉的研發設計人員早已熟練其他3D 設計工具，但出於長遠的投資考慮，他們仍然大膽做了改變。資訊處副理蕭暐晉解釋道：“我們看中的是Solid Edge擁有自主的核心技術，這有利於我們維持技術投資，保障用戶投資回報。簡單易用的介面固然能討好使用者，但如果軟體沒有自主核心技術，就不容易與時精進，就會出問題，最終導致我們慢慢落後於他人。” 考慮到3D 設計工具投資的必要性，聚暉決定積極採取措施。[vc_single_image image="4810" img_size="full"...
精密刀把與高速主軸運用Solid Edge將模擬驗證時間縮短83% Siemens PLM Software 解決方案助力普慧企業減少設計錯誤 大膽創新 創立於1982年的普慧企業股份有限公司（「普慧企業」），是自動化生產設備領域的領導者，專精於馬達內藏式高速主軸、精密刀把和特殊刀具的研發與產銷，同時也提供引擎零件生產加工需要的配套工具、刀具、夾具與檢具等產品。 普慧企業的公司英文名“Parfaite”是法文的「完美」之意，從設計、生產到加工都在自家廠內完成，高度掌握產品精度和交期。三十多年來在航空航太與汽機車等領域，已累積厚實的使用者基礎，客戶遍及臺灣、日本和東南亞，子公司和區域代表處遍佈六大洲。 普慧向來積極投入研發，持續打造競爭優勢。例如，獲得臺灣經濟部創新研究獎的電動增速器，能協助機台提升轉速效率；1995年領先量產臺灣第一支馬達內藏式電動主軸，為公司建立了顯著的市場差異性。 普慧的自動化設計能力是其技術核心和競爭優勢，尤其在導入來自產品生命週期管理(PLM)專家Siemens PLM Software 的Solid Edge®軟體後，可針對特定的設計需求發揮設計工具的特點，更是有效提升整體設計與加工效率的關鍵。 「使用Solid Edge後， 3D CAD(CAD) 的增強特點不僅讓我們大幅提升營運實力──加快交貨效率、提高業務利潤，也幫助我們累積了更多技術經驗。」品技部副理陳水盛說，「雖然我們在客制業務的起步比較慢，但Solid Edge 3D帶來的改變卻讓整體的成長速度飛快，對公司的經營產生正向的成果。」 打通設計到加工瓶頸 普慧引進Solid Edge的首要任務，在於改善客戶設計變更的處理效率。 陳指出，「在我們使用2D繪圖軟體的年代，如果遇到要修改客戶提供的3D模型，常常無法及時處理。這個問題不利於競爭力，因此升級到3D設計工具已是當務之急。」 以往2D繪圖的設計階段偏長、圖面容易產生盲點，與外部客戶或內部（加工）人員的溝通也存在不精準的問題。再者，2D文檔欠缺連結性，組立圖一旦做了變動，卻沒有連動在相關的零件圖做更新，會產生圖檔不一致的問題。 此外，普慧也希望改善2D圖檔無法提供模型之間的干涉檢查問題，正確計算組立件的數量，並能做產品的可靠度分析。 普慧發現Solid Edge的另一個優勢在於單一系統中的廣泛設計能力。透過直觀建模和精確編輯能力，結合同步建模、即時規則（Live Rules）和3D尺寸驅動，大大改善了模型的完整性。再者，Solid...
CAM工具專家使用三維設計平台實現全面的五軸加工支持，提升競爭力 利用Solid Edge的同步技術和CAM Express的五軸加工技術，德士凸輪大量提高其滿足客戶要求的能力。 關鍵CAM部件 創立於1980年的德士凸輪股份有限公司（“德士凸輪”），長年投入電腦輔助製造(CAM) 相關的設備設計與生產。其產品線包括ATC自動換刀機、各類型間歇分割機等關鍵組成部門。 在德士凸輪，換刀機的月產量極大，達3500台。同時包辦台灣85%的市場佔有率，是其所在地區精密機械產業的領先供應商。而其另一主力產品間歇分割機，也以高品質、但只需日本進口產品一半的優質ＣＰ值，深受客戶歡迎。 近年來，為了滿足高端、高精確性的行業要求，德士凸輪購買了專業的加工和磨削設備，並建立了基於3D設計的先進研發流程。但是，德士凸輪發現，舊有的電腦輔助設計 (CAD) 系統——一項行業領先技術——所採用的傳統建模方法難以處理客戶的設計變更。為此，德士凸輪開始尋求更佳解決方案，通過整合設計、製造和資料管理等功能增強企業競爭力。 易學好用 經過審慎評估，德士凸輪開始採用Siemens PLM Software 提供的 Solid Edge® 軟體，進行所有新款換刀機的繪圖與設計工作。設計人員發現，與傳統的系統相比，這種新軟體更容易學習、上手。傳統系統的指令繁複，物件之間又有許多關聯性，使用起來枯燥又冗長。 但Solid Edge提供直覺式介面和物件圖庫，大大改良了以往的問題，讓設計人員現在能把心思用在重要的系統架構設計。德士研發部副課長蔡培榮說，“有了Solid Edge，甚至連我們董事長也能輕易繪製一些基本的構圖呢。” 利用Solid Edge，用戶可匯入公司原有的CAD圖檔，能同時管理自己建構和外來的圖檔，確實降低設計與修改時間，也減少設計與製造部門的溝通障礙。 “以往同仁在面臨要不要使用3D設計開發新產品時，總會考慮產品的生命週期與時效。”蔡培榮表示，“但是Solid Edge易學好用，又搭配尖端的同步建模技術，讓2D和3D資料都能有效利用，這也加速我們全面擁抱這套新一代的3D設計系統。” 這種新系統起初的用途是因應客戶要求，提供3D爆炸圖，以便編寫維修手冊時能加入說明。蔡培榮舉例說明：“以前的3D軟體繪製爆炸圖要花上三天，現在Solid Edge一天就能完成，因為修改3D如同2D一樣單純，明顯節省寶貴的時間。” 此外，啟用同步技術也意味著設計資料可同步更新，這種效益十分重要。“同步建模功能讓我們在修改零件圖時，也會連動把修改資料更新到組合圖。”蔡培榮表示，“這種同步更新能力，有效排除了只改零件圖、遺漏組合圖產生的後遺症──那就是後續的操作可能會連環錯。”[vc_single_image image="4154"...
運用3D建模可使定制的醫療設備開發週期縮短50% 皇將科技簡化研發流程，獲取顯著競爭優勢 製藥設備需要定制 皇將科技(CVC) 科技有限公司創立於1979年，是一家世界著名的醫藥生產設備與檢查儀器製造商。過去30年來，皇將科技通過兼併收購當地設備製造商增強品牌認知度，為進入美國市場鋪平了道路。公司建立了研發設計中心，並進入義大利，直接與歐洲同行進行競爭。 截至目前，有超過200萬套的CVC設備已在世界各地的大型制藥廠安裝運行。皇將科技已在臺灣證券市場的興櫃股票生物技術板塊上市。該公司不久前遷入新廠，新廠占地面積19,000平方米/約213,000平方英尺，為未來訂單的大幅增加做好了充分準備。 皇將科技醫藥生產設備有三個系列產品：貼標機、膠囊計數機和錠劑包裝生產系統。貼標機最初僅用於在圓形藥瓶上貼標籤，後來擴大到方形藥瓶和其他形狀的容器，之後逐漸擴大到消費品包裝，如洗髮水、飲料等。 皇將科技的生產設備通常需要客戶定制以滿足客戶生產場地的需要，並可以根據具體包裝材料和包裝物件進行優化。為了適應頻繁的定制設計任務要求，皇將科技使用基於3D的電腦輔助設計(CAD) 技術軟體Solid Edge®，該軟體來自產品生命週期管理(PLM) 軟體提供商Siemens PLM Software。 皇將科技有限公司總經理特別助理也是前制藥設備設計總監Chen Ruiqin解釋說，在過去使用2D設計軟體的時代，線條重疊常常使機器外形無法準確展示在圖紙上，給日後元件組裝造成了諸多問題。在過渡到3D設計軟體後，所有這些問題都將不存在，同時設計及變更的效率和準確性也將大大提高。 例如，制藥廠生產線上的貼標母線通常為直線。為滿足客戶要求，皇將科技使用Solid Edge提高周轉率和生產率， 並引入了高效的Astro 標籤型給料母線。 3D軟體加快原型設備的製作週期 隨著新貼標方法需要使用新生產線，皇將科技的設計服務團隊採用Solid Edge在較短時間內實現了原型設備的開發。Ruiqin表示，“使用2D軟體時直到組裝才能知道部件之間是否相互干擾。但是3D軟體能夠清楚展示各部件之間的關係，使設計人員能夠在設計過程中消除干擾。3D軟體的這一能力提高了設計準確性，也減少了模具材料的可能損耗。” 具備了3D設計能力進一步促進了皇將科技的產品差異化，給公司增添了新的競爭優勢。皇將科技已經為設計服務建立了嚴格的準備流程。首先，業務、設計、製造和其他部門聯合舉行啟動會議討論客戶的要求。Ruiqin解釋道，“接下來，我們通常在設計過程中根據專案範圍設置幾個檢查點。在設計團隊製作出前幾版的3D模型後，我們再召集幾個部門一起進行聯合檢查。” 負責設備和銷售的人員檢查設備的操作性能，並查看安裝更換部件是否容易，而製造人員檢查組裝工藝的可行性。在內部專案團隊完成檢查和調整後，模型就可以用來生產原型設備。只有在所有相關工作圓滿完成後，並在圓形設備測試和設計變更的基礎上，才能推出實體設備供業務團隊上市行銷。 Ruiqin表示，“3D模型使不同部門的專業設計人員能夠快速抓住重點。當需要修改設計時，由於物件可以具體展示，使設計人員能夠清楚地理解任務，這是3D設計最顯著的優點之一。”[vc_single_image image="4150" img_size="full"...
乾燥系統領先供應商選用Solid Edge 研製turnkey 系統 先進的3D 設計工具幫助帝箂實業提升客製化設計能力 乾燥機開發專家 在食品加工流程中，對原料進行乾燥處理，使其呈現濃縮狀或再打成細粉、小顆粒，以便於後續分裝，是一道重要環節。研製各種滾輪式乾燥機的帝箂實業股份有限公司（以下簡稱“ 帝箂實業”），正是箇中翹楚。 自1989 年創立以來，帝箂實業在總經理賴明道的帶領下，把乾燥機鑽研入微，產品家族包括一般機種到高科技電腦控制機種。帝箂實業以滾輪乾燥為核心技術，建立了完善的業務鏈，包含機組加工、產品製造和裝配、電腦控制、系統網路通訊、精密溫控、伺服器技術以及滾輪乾燥應用開發等。目前公司產品線涵蓋單/ 雙滾輪式、實驗型、生物技術和中藥專用乾燥機，以及整廠輸出服務等。 帝箂實業的成功秘訣之一，在於賴明道一直抱持宏觀思維，深諳工業製造必須實現全方位自動化、連結網路，才能以最少的人力資本創造最大的經營績效。而引進產品生命週期管理（PLM）專家Siemens PLMSoftware 的Solid Edge® 軟體，正是帝箂實業走向工業自動化的實際行動之一。同時，公司還仰賴Siemens PLM Software 解決方案合作夥伴凱德科技在專業諮詢、實施、培訓、服務和支援等方面所提供的協助。基於系統的設計方法 帝箂實業的系統設計以“ 省時就是省錢”為原則。賴明道說，“ 我們以世界級的品牌客戶為師，重視提升公司的附加價值，而不是一味訴求低價。這套思維也影響了我們對Siemens PLM...
公司簡介 提高精準度 創立於1973年的利奇機械工業股份有限公司（「利奇」），是自行車零配件的專業研發設計公司，主力產品有碟煞、夾器把手、座立管、花鼓與車把等，為巨大和美利達等歐洲和美國知名品牌提供中高價位零配件，包括其PROMAX產品線。營業額八成來自外銷業務。 擁有四十年的零配件研製經驗，利奇早在1986年就導入CAD系統，以提升開發能力、縮短開發時程。然而，隨著客戶數量的增加，該公司面臨新的難題──公司內部沒有一套設計系統能直接處理所有客戶的設計圖檔。 為了應對挑戰，公司尋求整合CAD和CAM技術。 利奇總經理林育新解釋道，「我們不得不購入各種設計軟體，因應不同客戶的使用，於是產生『CAD聯合國』的現象。這個複雜的管理問題直到導入Siemens PLM Software提供的 Solid Edge和CAM Express兩套軟體後，才實際獲得改進。」 「Solid Edge和CAM Express不但提升了圖面溝通和設計變更管理流程的效率，還大幅提高了後續加工的精準度，減少錯誤帶來的時間和資源浪費。」 面臨問題與解決方案 Solid Edge CAM Express 林總發現模具業的幾家大廠不約而同採用Siemens PLM Software的設計軟體，而引發探詢的意願。當聽取代理商凱德科技的簡報介紹後，看中Solid Edge® 軟體能支援從多個競爭CAD系統導入的資料的功能，也欣賞附加的Insight™...
3D設計助力，螺桿與料管製造商提高收益率 聚焦客製設計 創立於1974年，天星料管公司（「天星」）在橡塑膠機械產業，以高品質的料管和螺桿研製實力，打造穩固的專業好口碑。天星的業務模式採用「百分百客製設計」，從主件（料管與螺桿）到配件樣樣精通。同時，公司不斷投入材料研製、提升設計品質，在激烈的市場中維持競爭優勢。 天星專注於客製設計與生產的業務方針，需擁有極高的製造能力。因此，生產能力的提升代表公司能製造出更為複雜的產品。 近來，天星在生產技術上有了重大突破，研製出無鹵塑料的雙合金料管螺桿，已於2013年投入量產；同時，公司還提高了製造能力，現能製造出料管內徑250mm的工件，預計在同年下半年將開始出貨給日本客戶。一天降為兩小時 天星長期提供高品質的射出或押出料管、螺桿品，客戶遍及全球，業務逐年增長。近年來，公司高達五成的營收來自外銷出口，在歐美和中東市場的營收比例逐年提升。 由於未主攻大規模生產的標準，天星能確實掌握接單設計到加工組裝的精準度——這正是攸關營運的獲利能力。為了使客製化設計更佳，公司配置了來自產品生命週期管理（PLM）專家Siemens PLM Software的Solid Edge®軟體3D電腦輔助設計(CAD)技術。透過加快設計、修改並提高資料重用率，Solid Edge説明公司節約了大量的設計階段，減少了加工錯誤，改善了行銷溝通。天星繪圖工程師吳世傑說，「以螺桿為例，當接獲客戶的設計詢價後，先瞭解完成品的用途與最佳使用材料、射出機台的首選設定（包含溫度、壓力和轉速），再把相關資料交付給設計部門做細部的規劃。」 以往使用2D繪圖系統時，雖然可以標明尺寸和公差，但是2D圖紙不便於多人共同進行探討，且2D系統無法精確顯示細部零件。後來在德國客戶要求「即使看2D圖紙，也要搭配一個小的3D輔助圖」的推力下，天星決定實施3D CAD，以提高精確度，並改善溝通。 啟用3D Solid...
導入Solid Edge，提昇標準化和客製化開發元件的設計精準度，改善設計速度和變更效率 空壓元件商，尋找提高設計效率的方法 金器工業創立於1979年，是空油壓零配件的製造商，研製的主要產品包含氣壓缸、方向閥、氣壓三點組合(過濾器、調壓閥和潤滑器)等，廣泛應用在製造產業的機台設備。 該公司行銷網遍及東南亞、澳洲、中東及美、日、歐等國，目前在台灣設有研發大樓和五座工廠。金器擁有一貫化的製造流程，自產品研發設計、壓鑄、零組件加工、表面處理、產品組裝，到自動倉儲與出貨，能提供客戶最佳品質和交期效率。 由於金器的產品設計複雜度並不高，長期以來都仰賴2D設計工具處理製作，著重在繪圖速度的表現上。但慢慢地，根據2D圖面製作的零件，有時會發生無法吻合的問題。這種有出入的情況，輕一點的能靠修改尺寸導正，嚴重的時候只得整組零件報廢，耗時又造成加工材料的損失。 要對症下藥，金器尋找的解方是3D軟體。但也不是一次到位，而是經歷兩代、不同3D CAD工具，近日導入Siemens Solid Edge®，以期改善在設計速度和設計變更方面的問題。二度轉用3D 金器工業的研發副課長表示，其實在2D轉3D過程中，我們初期先使用MDT軟體。但這套3D工具無法延伸到Windows 7的作業環境。眼看著設計人員不斷增加、每人工作量負擔只增不減，金器決定尋找一套3D CAD軟體，讓公司能在技術上長期投資，又有新的技術與方式提升設計速度和變更修改的方便性，更重要的是改善與客戶做設變的溝通效率。經過多方評量3D軟體，Solid Edge最後勝出的原因是功能好的特點。 金器選用Solid Edge的另一個關鍵點，是獨特的同步模型建構功能。副課長表示，Solid Edge特有的同步模型設計技術，是目前領先市場的趨勢技術，符合我們要長期投資的技術標的。再者，這套3D軟體可以更靈活設計與變更新的設計圖面，高度相容客戶提供的檔案，不需要準備各種CAD工具或擔心新舊版本問題，就能直接輕鬆修改設計變更，讓公司更有效管理與運用內部自製或外來的圖檔。啟用Solid Edge後，金器新製作的設計圖都改用新軟體，尤其標準開發元件。由於金器的客製化產品樣款多，為求市場競爭 力，向來就很重視設計圖的出稿效率，這時候，Solid Edge的同步建構功能就大大派上用場。副課長指出，「我們可以在3D圖面直接作修改，參數設定也很有彈性，同步建模功能是Solid Edge為設計工作上帶來很大的方便性。」原來，金器除了標準產品可以透過3D擬真呈現之外，當客戶指定客製化產品時，由於二者之間有共同的零件，設計圖面只要修改差異的部分──例如氣缸零件的長度、活塞桿或螺牙等。[vc_single_image...
改善優質檢測機械的視覺吸引力 透過檢測，實現更高的精密/品質水準 全閎精密科技股份有限公司("全閎精密科技")創立於1978年，總部位於臺灣新北市，專業從事量測設備的研發和製造。公司在中國大陸、東南亞和韓國都設有服務中心，主要產品有2D/3D量測儀器、工具顯微鏡、形狀類檢測儀器，以及各種檢測周邊產品，為電子、半導體、機械、光電和電路板等各行各業的客戶提供服務。 大多數機械、汽車或電子產品的零組件，在做出樣品、進入量產之前，都必須透過量測和檢測。這一步的目的，旨在確保零組件的外型和尺寸皆準確無誤，以便在後續組裝時彼此精密吻合，減少由於尺寸偏 差而造成的報銷和返工問題。因為，只要稍有偏差，就會導致成本浪費、延誤交付等問題，嚴重時甚至會造成供貨企業的信用危機。 現今，零件和產品的外型設計越來越多樣化。如果沒有適當的檢測設備做好品質把關，製造商很難啟動量產，尤其是對越來越常見的機構鐵件而言。如果沒有 2D 和 3D 整合量測設備的影像或接觸式探針，根本不可能找出尺寸問題或其他的異常現象。 而全閎精密科技和其他檢測設備製造商便可以滿足這一不斷成長的需求。 2014 年，全閎精密科技成功部署了產品生命週期管理(PLM)專家 Siemens PLM Software 的 Solid Edge® 軟體，作為其產品設計工具。在此流程中，Siemens PLM Software 解決方案合作夥伴凱德科技團隊為全閎精密科技的系統實施和支援提供了專業的協助。Solid...
整合製造設計體系，僅用三個小時就能向客戶交付木質手機外殼； 同時開啟新市場的大門 利用Solid Edge和CAM Express，工匠可獨力運行整個流程：3D設計直至 CNC加工 與眾不同的手機外殼 木質手機外殼在塑膠材質充斥的市場中，以迷 人的紋路、溫潤的觸感與天然的木香形成一股 獨特的魅力。威力康創意致力於木質手機外 殼行業，僅僅三年，就在其線上商店售出2000 個以上。這些外殼由多種台灣或是進口竹木材 製成，包括台灣孟宗竹、台灣檜木、肖楠（臺灣 翠柏）、綠檀木(百樂聖檀)和烏木(非洲黑檀)。 儘管該公司的產品處於中高端的價格範圍，卻 仍然吸引了一批狂熱的受眾。 威力康創意的創始人康仕旻最初獨立設計出 了這種外殼，並外包生產。不過外包常出現未 成品，不合格品比例高。有時儘管技術人員完 全領會設計圖紙，依然無法將其引入生產。為 解決此問題以達到最佳控制性能，康仕旻決 定投資他自己的產品生產週期管理（PLM）軟 體及加工工具，以期不假外力的處理產品的...
中國探針 (西門子軟體_台灣用戶成功案例) 舞動3D CAD，客戶驚艷設計變更隨改隨見 中國探針公司網址 https://www.ccpcontactprobes.com 精密探針廠，尋求設變修改效率 創立於1983年、以「CCP」品牌行銷海內外的中國探針公司(本文簡稱中探)，是半導體精密測試針、3C產品連接器的專業設計製造商。其中，主力的頂針式連接器廣泛應用在手機、無線電對講機、車用音響、GPS、游戲機和筆記型電腦等領域。 中探擁有完整的設計及製造團隊，以快速訂單處理與樣品提供服務、精密的品質檢測設備、高效的產品生產線與專業的業務團隊等優勢，深受業界青睞與好評。 為了精益求精，進一步提升客戶設計變更的處理效率和精準度，中探的微機電部門導入Siemens Solid Edge®軟體，不但縮短圖面修改時間，讓客戶明確看到設變後的模樣，也縮短3D物件模擬所費的時間，提高開模的精準度、降低可能的成本損失。3D出馬，客戶眼見設變滿意度高 中探的業務接洽要面對不同客戶，常接到不同格式的3D設計圖面，造成設計單位工具使用上的複雜性。這個現象造成中探的兩個瓶頸，一是在變更修改設計時需在原始2D圖面進行，非常耗時不易，另一方面當工程師到客戶端討論修改時，也無法在現場針對客戶需求立即調整、確認無誤。 業務人員往往要把設計圖面帶回公司修改，再回覆客戶。這一來一往，耗時效率低，常常影響後續的開模生產作業。因此，徹底改善這些問題就成了當務之急。 在啟用Solid Edge後，中探一次到位解決前述問題。因為Solid Edge的特點之一是高度相容於市面上各主流CAD軟體的格式，這種獨特的中繼檔匯入能力，有效縮短了圖面的修改時間。 負責導入Solid Edge的現任營業處FAE及銷 售工程師許后竣博士表示，「有了Solid Edge，我們的工程師到客戶端都自信滿滿，不但能進行深度討論，任何修改都可以3D圖面具體呈現，讓客戶看到宛如實 際開模後製品的樣貌。」[vc_empty_space...