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欲使用T型刀加工的倒圓角曲面

首先選取 「固定輪廓銑」的工法，幾何體選擇「MCS」座標，驅動方法選擇「曲面」。

幾何體選擇MCS座標會造成沒有模型保護而無法過切檢查，為了能讓加工更加安全的進行，可在工法內「指定零件」 ，將模型指定為零件，才能進行過切檢查。

進到「驅動方法」的編輯裡，選取欲加工的曲面。

設定切削的方向，建議切削方向為由下往上，及材質方向要設定為向曲面外的方向。驅動設定的切削模式選擇「螺旋」並設定相關步距，使得刀路可不提退刀，一刀加工到底。

產生路徑後會發現以下幾個問題需要修正：
(1) 刀具路徑呈現多邊形，無法有足夠的精度加工。
(2) 進、退刀與實體發生干涉，需調整進、退刀的方式。
(3) 曲面銑削的路徑有多餘且會與實體發生干涉的路徑。

修正問題一，
路徑呈現多邊形的狀態，首先可回到曲面驅動方法的設定裡，將「更多」裡的切削步長的方式由預設的「數量」改為「公差」，並設定內、外公差值，使得路徑的計算能以內、外公差的雙精度方式去做運算。修改完後，再到「切削參數」裡的選項「更多」去設定最大步長，因使用刀具為T型刀，若最大步長使用預設值的30%刀具百分比，則會使得最大步長過大，精度亦會受到影響，可將最大步長調整為適當的值。

修正問題二：
修正會干涉實體的進退刀，可到「非切削參數」裡去更改進、退刀設定，可選用圓弧進刀的方式或直線進刀的方式，但需視工件的需求去另外再設定進刀的角度，以改變進刀的方向。

修正問題三：
多餘的路徑，因使用曲面為加工幾何體，故靠近曲面的邊界的刀路容易有多餘的刀路徑，此時使用者可回到「驅動方法」的設定編輯裡重新設定「切削區域」。

將「切削區域」的選項「曲面%」再重新點選一次，呼叫出「曲面百分比方法」，將「起始步長%」略為增加值，同時略為減少「結束步長」的值，切勿將減少的值設定過大，會造成曲面銑削不完整。之後重新產生路徑，即可得到使用者所需的刀路徑了。...(完)