當我們收到齒輪設計的數據，要進行齒輪3D建模往往讓工程師們很頭疼，例如要建構一個直齒輪我們已經取得齒輪基本參數 – 齒數、模數、壓力角、節圓直徑等…，Solid Edge「工程參照」功能即可快速而正確地幫我們設計出我們所要的齒輪3D。
步驟1 步驟2 步驟3 步驟4 步驟5 步驟6 步驟7 步驟8 步驟9 步驟10
我們將利用下圖正齒輪設計數據的範例完成大/小齒輪。 詳細說明如下
工程參照功能必須再組立件環境中使用，指令在「工具」→ 環境中的「工程參照」，功能中有許多機械設計常用的零件如下圖標表示。
使用Solid Edge 直齒輪設計器，依照上面的設計數據進行參數調整，請先點擊下圖紅色框選中的「選項」功能，進行相關參數類型設置。
請依照下圖二處紅色框選設置點擊參數功能，其餘設置請使用預設值。
依照下圖框選處設置所要的設計參數
(1) 齒輪參數 – 齒數比2、壓力角20度、模數7、中心距231。
(2) 計算參數 – 小齒輪齒數22、齒面寬30，小齒輪齒數44、齒面寬30。
(3) 確認以上所有參照後點擊「計算」
(1) 齒輪參數 – 齒數比2、壓力角20度、模數7、中心距231。
(2) 計算參數 – 小齒輪齒數22、齒面寬30，小齒輪齒數44、齒面寬30。
(3) 確認以上所有參照後點擊「計算」
計算後彈跳出確定輸出結果表，方便使用者再次確認參數是否正確，如有錯誤也可直接在欄位中輸入。
提供以下齒輪設計公式驗證
模數: 節圓直徑 / 齒數；154 / 22 = 7
壓力角: 一般為20度
中心距離：（大齒輪）節圓直徑／２＋（小齒輪）節圓直徑／２; （大齒輪）154 / 2 + 308 / 2 = 231
提供以下齒輪設計公式驗證
模數: 節圓直徑 / 齒數；154 / 22 = 7
壓力角: 一般為20度
中心距離：（大齒輪）節圓直徑／２＋（小齒輪）節圓直徑／２; （大齒輪）154 / 2 + 308 / 2 = 231
計算結果會在強度驗證上出現「綠色通過」，如出現紅色失敗代表前面的設計參數有錯，此功能就是在驗證參數的合理性。
備註:直齒輪一般不做轉位係數考量。
備註:直齒輪一般不做轉位係數考量。
確認外徑與節圓直徑是否正確。
提供以下齒輪設計公式驗證，驗證小齒輪
外徑: 節圓直徑 + ( 2 x模數)；154 + (2 x 7) = 168
節圓直徑: 外徑 - ( 2 x模數) ；168 - (2 x 7) = 154
外徑: 節圓直徑 + ( 2 x模數)；154 + (2 x 7) = 168
節圓直徑: 外徑 - ( 2 x模數) ；168 - (2 x 7) = 154
確認跨齒與弦齒尺寸是否正確，以上參數都為無誤後點擊「建立」功能鍵即可生成3D大小齒輪配合件。
Solid Edge自動完成建立標準直齒輪，大小齒輪的配合件。
備註:工程參照功能為Solid Edge Classic以上模組中的功能。
備註:工程參照功能為Solid Edge Classic以上模組中的功能。林耀贊 Andrew Lin
有詳細說明嗎?
請問關於哪部份須要更詳細的說明..謝謝!
請問他正齒輪的螺旋角為什麼不能超過30度?
我想輸入45度 都不可以
原作者回覆如下:
關於螺旋角45度條件設置。
如果無法貼上圖片，文字表達如下
1. 點擊「選項」指令
2. 勾選「進階計算」
3. 點擊「計算」指令
4. 彈掉確定輸出結果視窗，螺旋角欄位設置45度。
PS.詳細解說(圖文)已寄至您信箱, 感謝來訊!
我也有相同的問題，請問該如何處理?能否把圖文解說寄給我?(螺旋角無法設定45度)
您好, 可直撥各區據點轉工程部直接協助您了解. 謝謝!