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先看懂曲面接縫的連續性
檢查之前，先釐清「連續」的意義。
兩片曲面在接縫處可依連續程度區分為 G0、G1 與 G2。
一般產品的造型設計，多數情況以這三個等級作為檢查基準；對外觀要求極高的領域，才會進一步討論更高階的連續性。

使用斑馬條紋檢查接縫品質
「斑馬條紋」是判讀曲面接縫最直接的工具。
啟用後，請讓條紋跨越待檢查的兩片曲面，並旋轉模型觀察接縫區域。
條紋是否中斷、突然偏移或平順延續，能快速反映接縫的連續狀態。

圖 1｜在「檢查」頁籤中啟用斑馬條紋工具。

圖 2｜G0、G1、G2 的條紋連續性比較：由斷開、錯開到平滑延續。

實務提醒：條紋密度需配合曲面尺寸調整。
過疏可能看不出局部變化，過密則容易干擾判讀；建議先用中等密度，再針對可疑區域加密檢視。

以曲面視覺化檢視局部平滑度
「曲面視覺化」可顯示曲面的 UV 網格與曲率梳，適合用來檢視單一曲面或相鄰曲面之間的局部變化。
先選取欲分析的曲面，再設定網格與曲率梳的顯示方向、密度與幅值；透過規律的網格與平順的曲率變化，可更容易發現局部扭曲、起伏或不自然的過渡。

圖 3｜在「檢查」頁籤開啟曲面視覺化。

圖 4｜調整 UV 網格與曲率梳的方向、疏密與幅值，放大局部品質差異。

利用反射平面確認角落與整體反射
「反射平面」特別適合檢查實體的角落、邊界與大面積過渡。
設定前、右或俯視反射平面後，從不同視角觀察反射線在外形邊界上的變化；若反射線在角落突然折斷、局部擠壓或兩側不一致，便應回到曲面定義或接縫處進一步確認。

圖 5｜在「檢查」頁籤啟用反射平面。

圖 6｜以反射平面觀察角落與邊界的反射是否自然一致。

以高光材質做最後的視覺驗證
完成上述檢查後，可再使用環境光源搭配高光材質進行最終驗證。
選擇內建的「3D 視圖樣式」，例如室內環境高光，再套用高光澤塑膠等材質；旋轉模型並改變觀察角度，確認反射光線是否平順。
若看到明顯的硬折、反射線扭曲或不規則波浪感，即表示該區域仍值得回頭檢查。

圖 7｜以室內環境高光與高光材質，檢查反射線是否出現硬折或波浪感。

建議的檢查順序
先用斑馬條紋確認接縫連續性；再以曲面視覺化定位局部問題；接著用反射平面檢查角落與整體外形；最後以高光材質模擬實際產品的視覺感受。
這套流程能把抽象的曲面品質轉換為可觀察、可溝通、可修正的判讀依據。

曲面品質不是只靠單一指標判定，而是結合幾何連續性與視覺反射的綜合判讀。
善用 Solid Edge 的斑馬條紋、曲面視覺化、反射平面與高光材質，便能在設計階段提早發現問題、降低後續修改成本，讓外觀曲面在模型上就具備更接近成品的品質。